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　　长期以来，我国钢铁行业热轧轧机控制系统高度依赖进口设备，系统升级周期长、适配性不足，难以满足现代化产线对精度与效率的精细化需求。为破解这一难题，鞍山钢铁主动担当，集结鞍钢股份设备工程部赵惠浞，朝阳钢铁宁武、张业钢，鞍钢数科陈百红等技术骨干，组建专项攻关团队，以“自主可控、安全高效”为目标，系统推进1700热轧产线国产化改造。该团队坚持“生产检修两不误”原则，将所有施工任务精准嵌入产线日常检修窗口期。改造全程未影响正常生产，既保障了企业经营效率，又高效完成了核心技术攻坚，跑出了“鞍钢速度”的新内涵。

　　据介绍，本次升级的核心焦点是F3精轧机——热轧主轧线的“心脏”设备。此前使用的进口控制器存在运行周期在某区间大幅波动、控制稳定性不足等显著短板，成为制约产线提质增效的关键瓶颈。升级改造后，经过团队反复验证与极限测试，国产高性能控制器实现多任务周期扫描，实现毫秒级控制：较改造前平均缩短超60%；实现固定周期精准控制，彻底解决原有系统波动问题；控制精度与响应速度显著提升，为钢板轧制精度、生产效率和安全运行提供了坚实技术支撑。截至目前，该1700热轧产线已完成三阶段国产化跃升：2025年上半年，2号卷取机控制系统率先实现国产化；2025年下半年，F2精轧机完成国产化升级；本次突破：F3精轧机全栈自主可控控制器投运。